一、引言

二、校準(zhǔn)要點

（一）校準(zhǔn)前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查：在進行校準(zhǔn)之前，對智能一體高溫試驗箱進行全面的外觀檢查，確保箱體無損壞、變形，門的密封良好，觀察窗清晰無破損。檢查加熱元件、風(fēng)機、溫度傳感器等關(guān)鍵部件是否安裝牢固，有無明顯的損壞或異常跡象。同時，查看試驗箱的電源供應(yīng)是否穩(wěn)定，接地是否可靠，以保障校準(zhǔn)過程的安全進行。

2. 清潔工作：清理試驗箱內(nèi)部和外部的灰塵、雜物，尤其是加熱元件表面和溫度傳感器周圍，防止因灰塵積聚影響熱量傳遞和溫度測量的準(zhǔn)確性。使用干凈的軟布擦拭箱體表面，保持設(shè)備的整潔。對于試驗箱內(nèi)部的風(fēng)道，如有必要，可使用壓縮空氣進行吹掃，清除可能存在的異物，確保風(fēng)道暢通，空氣循環(huán)正常。

3. 校準(zhǔn)儀器準(zhǔn)備：準(zhǔn)備高精度的校準(zhǔn)儀器，如標(biāo)準(zhǔn)溫度計（精度應(yīng)高于試驗箱溫度傳感器精度，例如 ±0.1℃的鉑電阻溫度計）、數(shù)據(jù)采集儀等。確保校準(zhǔn)儀器經(jīng)過校準(zhǔn)且在有效期內(nèi)，其測量范圍能夠覆蓋試驗箱的校準(zhǔn)溫度范圍。將校準(zhǔn)儀器與試驗箱的溫度傳感器放置在相同的位置或按照校準(zhǔn)規(guī)范確定的特定位置，以便進行準(zhǔn)確的對比測量。

（二）校準(zhǔn)流程與方法

1. 溫度點選擇：根據(jù)試驗箱的使用范圍和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如 ASTM、IEC 等標(biāo)準(zhǔn)中對高溫試驗箱校準(zhǔn)溫度點的規(guī)定），選擇合適的校準(zhǔn)溫度點。一般來說，至少應(yīng)選擇三個溫度點，包括低工作溫度、高工作溫度以及中間溫度點。例如，對于工作溫度范圍為 50℃至 300℃的試驗箱，可選擇 100℃、200℃和 300℃作為校準(zhǔn)溫度點。在選擇溫度點時，還應(yīng)考慮產(chǎn)品測試中常用的溫度值，以確保這些關(guān)鍵溫度點的準(zhǔn)確性。

2. 升溫過程校準(zhǔn)：設(shè)置試驗箱的目標(biāo)溫度為選定的校準(zhǔn)溫度點，啟動試驗箱開始升溫。在升溫過程中，使用校準(zhǔn)儀器和數(shù)據(jù)采集儀每隔一定時間（如 1 分鐘）記錄試驗箱溫度傳感器的測量值和校準(zhǔn)儀器的測量值。觀察升溫曲線，檢查試驗箱的升溫速率是否符合要求。一般來說，升溫速率應(yīng)在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)，例如 5℃/min 至 10℃/min。如果升溫速率過快或過慢，可能表明加熱元件或控制系統(tǒng)存在問題，需要進一步檢查和調(diào)整。

3. 恒溫過程校準(zhǔn)：當(dāng)試驗箱達到設(shè)定的校準(zhǔn)溫度點后，進入恒溫階段。在此階段，持續(xù)記錄溫度數(shù)據(jù)，觀察試驗箱溫度的穩(wěn)定性。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，恒溫時的溫度波動應(yīng)在一定范圍內(nèi)，例如 ±1℃。計算試驗箱溫度傳感器測量值與校準(zhǔn)儀器測量值之間的偏差，該偏差應(yīng)在允許的誤差范圍內(nèi)（如 ±0.5℃）。如果偏差超出允許范圍，需要對溫度傳感器進行校準(zhǔn)或調(diào)整試驗箱的溫度補償參數(shù)。同時，檢查試驗箱內(nèi)不同位置的溫度均勻性，可在箱體內(nèi)布置多個校準(zhǔn)儀器或使用帶有多個探頭的數(shù)據(jù)采集儀，測量不同位置的溫度值，計算溫度均勻性指標(biāo)（如溫度偏差的最大值與最小值之差），一般要求溫度均勻性在 ±2℃以內(nèi)。

4. 降溫過程校準(zhǔn)（如有需要）：對于一些具有降溫功能的智能一體高溫試驗箱，如果在使用過程中涉及降溫操作，還應(yīng)對降溫過程進行校準(zhǔn)。設(shè)置目標(biāo)溫度為較低溫度點，啟動降溫程序，記錄降溫過程中的溫度數(shù)據(jù)，檢查降溫速率是否符合要求，以及降溫后的溫度穩(wěn)定性和均勻性。降溫速率一般也有相應(yīng)的規(guī)定范圍，例如 3℃/min 至 8℃/min。

（三）校準(zhǔn)結(jié)果記錄與處理

1. 記錄內(nèi)容：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括校準(zhǔn)溫度點、升溫時間、升溫速率、恒溫時間、恒溫時的溫度波動、溫度偏差、溫度均勻性數(shù)據(jù)、降溫時間（如有）、降溫速率（如有）等。同時，記錄校準(zhǔn)儀器的型號、編號、校準(zhǔn)有效期以及試驗箱的型號、編號、校準(zhǔn)日期等信息。記錄應(yīng)采用規(guī)范的表格形式，確保數(shù)據(jù)的清晰、準(zhǔn)確和完整，便于后續(xù)的查詢與分析。

2. 結(jié)果判定與處理：根據(jù)校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，對照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和試驗箱的技術(shù)指標(biāo)，判定校準(zhǔn)結(jié)果是否合格。如果各項指標(biāo)均在允許范圍內(nèi)，則校準(zhǔn)合格，可出具校準(zhǔn)報告，并在試驗箱上標(biāo)注校準(zhǔn)有效期。如果存在不合格項，應(yīng)分析原因，如溫度傳感器故障、加熱元件老化、控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)取τ诳烧{(diào)整的問題，如溫度補償參數(shù)調(diào)整、傳感器校準(zhǔn)等，進行相應(yīng)的調(diào)整后重新校準(zhǔn)，直到校準(zhǔn)合格為止。對于無法現(xiàn)場修復(fù)的故障，如加熱元件損壞、控制系統(tǒng)硬件故障等，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修人員進行維修，維修后再次進行校準(zhǔn)。

三、維護要點

（一）日常檢查

1. 外觀檢查：每天在使用智能一體高溫試驗箱之前，進行外觀檢查。查看箱體表面是否有劃痕、腐蝕或其他損壞跡象，門的密封膠條是否完好，有無老化、變形或脫落現(xiàn)象。檢查觀察窗是否清晰，有無霧氣或水珠凝結(jié)在表面，若有則可能表明箱體內(nèi)濕度控制出現(xiàn)問題或密封不良。同時，觀察試驗箱的指示燈、顯示屏是否正常顯示，操作按鈕是否靈敏。

2. 運行狀態(tài)檢查：開啟試驗箱，檢查風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常噪音或振動。風(fēng)機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，噪音應(yīng)在正常范圍內(nèi)（一般不超過 70dB）。觀察加熱元件是否正常工作，可通過查看加熱指示燈或用手感受箱體表面溫度的變化（注意安全，避免燙傷）。檢查溫度傳感器的顯示值是否與實際箱內(nèi)溫度相符，可使用校準(zhǔn)過的溫度計進行對比測量，如有較大偏差應(yīng)及時進行處理。在試驗箱運行過程中，注意觀察是否有異味、冒煙或其他異常現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止試驗箱運行，進行排查。

（二）定期保養(yǎng)

1. 清潔保養(yǎng)：每周或每兩周對試驗箱進行一次清潔保養(yǎng)。使用中性清潔劑和軟布擦拭箱體內(nèi)部和外部表面，去除油污、灰塵等污垢。對于加熱元件表面，可使用壓縮空氣輕輕吹掃，清除積塵，但要注意避免損壞加熱絲。清理風(fēng)機葉片上的灰塵，可將風(fēng)機拆卸下來進行清潔（拆卸前需先切斷電源并做好標(biāo)記），確保風(fēng)機的動平衡不受影響。同時，清理試驗箱的排水孔（如有），防止堵塞導(dǎo)致積水。

2. 電氣系統(tǒng)檢查：每月對試驗箱的電氣系統(tǒng)進行檢查。檢查電源線路是否有破損、老化或松動現(xiàn)象，確保電源連接可靠。檢查接觸器、繼電器等電氣元件是否正常工作，有無觸點粘連、燒蝕等情況。使用萬用表測量加熱元件、風(fēng)機電機等設(shè)備的電阻值，判斷其是否正常。對于電氣系統(tǒng)中的控制電路板，檢查是否有灰塵積聚，如有可用壓縮空氣或軟毛刷進行清理。同時，查看電路板上的電子元件是否有損壞跡象，如電容鼓包、電阻變色等，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換。

3. 加熱與制冷系統(tǒng)保養(yǎng)（如有制冷功能）：對于具有制冷功能的智能一體高溫試驗箱，每季度進行一次加熱與制冷系統(tǒng)的保養(yǎng)。檢查制冷壓縮機的工作狀態(tài)，包括壓縮機的運轉(zhuǎn)聲音、振動情況以及制冷效果。查看制冷系統(tǒng)的制冷劑壓力是否正常，可使用壓力計進行測量，若壓力過低則可能存在制冷劑泄漏，需進行查漏修復(fù)并補充制冷劑。檢查加熱元件的加熱效率，可通過對比升溫時間和功率消耗來判斷，若加熱效率明顯下降，可能是加熱絲老化或表面結(jié)垢，應(yīng)及時清理或更換加熱絲。同時，檢查加熱與制冷系統(tǒng)的切換控制是否正常，避免出現(xiàn)誤動作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 機械部件維護：定期檢查試驗箱的門鉸鏈、門鎖等機械部件。門鉸鏈應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡頓現(xiàn)象，可適當(dāng)添加潤滑油進行保養(yǎng)。門鎖應(yīng)能夠正常鎖閉和開啟，檢查鎖扣是否牢固，如有松動應(yīng)及時緊固。對于試驗箱內(nèi)部的樣品架，檢查其是否牢固，有無變形或損壞，確保樣品能夠安全放置。

（三）常見故障處理

1. 溫度失控故障：如果試驗箱出現(xiàn)溫度失控現(xiàn)象，即溫度無法達到設(shè)定值或持續(xù)上升超過設(shè)定上限，首先檢查溫度傳感器是否正常工作。可使用萬用表測量溫度傳感器的電阻值或輸出電壓值，與正常情況下的數(shù)值進行對比，若傳感器故障應(yīng)及時更換。檢查加熱元件是否一直處于通電狀態(tài)，若加熱元件不受控制持續(xù)加熱，可能是繼電器或接觸器粘連，需更換相應(yīng)的電氣元件。同時，檢查控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確，是否存在誤操作或程序故障，可嘗試重新設(shè)置參數(shù)或重啟控制系統(tǒng)。

2. 溫度均勻性差故障：當(dāng)試驗箱內(nèi)溫度均勻性超出允許范圍時，檢查風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)，若風(fēng)機故障導(dǎo)致空氣循環(huán)不暢，會引起溫度均勻性變差。如風(fēng)機轉(zhuǎn)速不足、葉片損壞等，應(yīng)及時修復(fù)或更換風(fēng)機。檢查風(fēng)道是否有堵塞或漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)道堵塞會使局部區(qū)域空氣流量減少，溫度變化異常，需清理風(fēng)道或修復(fù)漏風(fēng)部位。此外，還應(yīng)檢查溫度傳感器的布局是否合理，若傳感器分布不均或數(shù)量不足，可能導(dǎo)致對箱內(nèi)溫度分布的監(jiān)測不準(zhǔn)確，可適當(dāng)調(diào)整或增加溫度傳感器的位置。

3. 電氣故障：常見的電氣故障包括電源故障、控制電路故障等。如果試驗箱無法通電，首先檢查外部電源供應(yīng)是否正常，如電源插頭是否插好、保險絲是否熔斷等。若外部電源正常，則檢查試驗箱內(nèi)部的電源線路，查看是否有斷路、短路或接觸不良的情況。對于控制電路故障，如顯示屏無顯示、操作按鈕失靈等，檢查控制電路板上的電子元件是否損壞，如芯片故障、電容漏電等，可根據(jù)故障情況進行相應(yīng)的維修或更換。在處理電氣故障時，務(wù)必先切斷電源，并由專業(yè)人員進行操作，以確保安全。

四、結(jié)論